L’AZIENDA OGGI
Iride srl opera oggi nel settore delle impermeabilizzazioni, su tutto il territorio nazionale e internazionale limitrofo, sia per grandi opere che di dettaglio.  Si avvale di team specializzati riconosciuti per tecnica applicativa dalle case produttrici, in costante aggiornamento con qualificazione attestata per le norme tecniche vigenti composti sia da personale diretto che da professionisti affiliati, che coadiuvano le attività svolte anche su settori complementari al proprio, così da offrire alla clientela non un semplice prodotto, ma un servizio che risolva a pieno tutte le possibili problematiche riscontrabili sin dalla consulenza con progettazione iniziale, al conseguimento del sistema impermeabile finale con programmi manutentivi e garanzie personalizzate.

IMPERMEABILIZZAZIONI:

L’impermeabilizzazione non è più riconducibile ad un unico elemento ,ma bensì ad un sistema che congiuntamente ne assolva la funzione nel tempo mantenendo correlati tutti i componenti che lo costituiscono.

COPERTURE FOTOVOLTAICHE:

L’impianto fotovoltaico non è considerabile fine a se stesso, ma parte integrante e complementare della copertura.

EDILIZIA:

La nostra attività si avvale di esperienza e competenza anche nel settore edile per fornirvi un servizio completo con un unico referente.

COLLAUDI E SISTEMI TECNOLOGICI:

La crescente necessità di verifica per opere eseguite, oggetto di contenzioso presso terzi, ha portato la nostra attività a specializzarsi nei collaudi sia di impianti idraulici che di sistemi impermeabili.

Italcementi e Calcestruzzi, storiche società che con la loro storia fatta di persone, di conoscenze e di innovazione hanno contribuito allo sviluppo economico del Paese, sono diventate Heidelberg Materials, uno dei principali produttori integrati di soluzioni e materiali per le costruzioni al mondo, nei settori cemento, inerti e calcestruzzo preconfezionato.

Il cambiamento non sta solo nel nome, ma nella natura stessa del business. Il futuro è sostenibile e digitale e va ben oltre il cemento. La gamma dei prodotti e dei servizi sta evolvendo per guidare la trasformazione del settore. Il nuovo marchio, rappresentativo, incisivo e globale, vuole dare un volto e un punto di riferimento a questa importante trasformazione.

La struttura industriale di Heidelberg Materials in Italia è formata da impianti 10 per la produzione del cemento, 4 centri di macinazione e oltre 120 impianti di produzione di calcestruzzo in grado di servire i clienti sull'intero territorio nazionale.

I siti produttivi hanno ottenuto la certificazione ambientale ISO 14001 a cui si aggiunge, in alcune aree geografiche, la certificazione CSC che certifica il processo di approvvigionamento responsabile su tutta la filiera di produzione, secondo i principi base della Sostenibilità. 

Da oltre 30 anni, innovazione tecnologica, qualità senza compromessi e ricerca stilistica contraddistinguono l’attività di Jersey Lomellina: azienda leader internazionale nella produzione di tessuti a maglia circolare.

Jersey Lomellina è oggi un valido punto di riferimento in grado di offrire al mercato capi di abbigliamento capaci di soddisfare anche i clienti finali più attenti ed esigenti.

L’azienda è inoltre da sempre molto attenta all’eco-sostenibilità; riduzione dell’impatto ambientale, risparmio energetico e massima cura delle condizioni di lavoro sono infatti l’espressione concreta della sua green vision. J’aime L’éco: questo è lo slogan con cui Jersey Lomellina comunica l’importante impegno preso nei confronti della natura e dell’eco-sostenibilità.

SEVAL SRL è un’azienda italiana, fondata nel 1973 e con sede a Villongo (BG), specializzata nella progettazione e produzione di guarnizioni industriali in gomma e metallo di alta qualità. Grazie a oltre 50 anni di esperienza e costante innovazione, SEVAL si è affermata come punto di riferimento internazionale nei settori Oil & Gas, energia, chimica, petrolchimica, alimentare, farmaceutica, valvole industriali ed in numerose applicazioni complesse.

 SEVAL SRL si propone come partner affidabile nella fornitura di soluzioni di tenuta industriale, distinguendosi per qualità, flessibilità, competenza e servizio tecnico avanzato destinato a multinazionali, EPC contractors, OEM e operatori di impianti complessi.

  Core Business e Specializzazioni

• Progettazione e produzione di guarnizioni:
• Spirometalliche e Kamprofile
• Ring Joint (RTJ)
• Guarnizioni piane esenti amianto
• Guarnizioni PTFE
• Lamellari e soluzioni customizzate secondo disegno cliente
• Diaframmi o Membrane per attuatori pneumatici
• Guarnizioni per teste pozzo

• Competenze metallurgiche:
• Dal 2012 l’azienda amplia la propria offerta con l’acquisizione di Terenziani Castings (Parma), fornendo componenti in acciaio centrifugato come sfere, tubi, anelli e flange per l’industria delle valvole e altri utilizzi ad alte prestazioni.

• Certificazioni:
• ISO 9001:2015 dal 1997
• API Monogram per API 6A, API 17D, API Q1

• Sostenibilità:
• Impianto produttivo di Villongo che utilizza energia rinnovabile; il 40% della produzione è realizzata con energia solare.
• Impegno ESG certificato con rating “A” Silver.

• Ricerca e sviluppo: Orientata a soluzioni personalizzate, nuove mescole e materiali altamente performanti per rispondere ai requisiti degli standard internazionali (ASME-ANSI, DIN, BS, ASTM).

STUCCHI, un leader mondiale negli innesti rapidi per la conduzione di ­fluidi in pressione

Stucchi SpA di Pagazzano ha recentemente tagliato il traguardo dei sessant’anni di attività. Era infatti il 1960 quando i fratelli Innocente e Lorenzo Stucchi fondarono a Treviglio (BG) un’impresa che si è imposta come riferimento a livello internazionale nella progettazione e produzione di prodotti per la connessione e il controllo dei fluidi in pressione. Una posizione conquistata con una filosofia aziendale orientata all’innovazione e agli investimenti tecnologici.

Dal 1977 l’azienda ha iniziato lo sviluppo di innesti rapidi rivolti specificatamente alla conduzione di fluidi di pressione. Un passo decisivo in tal senso è stato compiuto a partire dal 1983, concretizzandosi con la prima serie di innesti a faccia piana, che ha determinato un salto di qualità dell’azienda nei confronti del mercato internazionale. Questi innesti, che hanno tra le caratteristiche principali la capacità di non perdere fluido durante la fase di aggancio e sgancio, sono realizzati in svariati tipi di materiali e trattamenti, con dimensioni che coprono la gamma da 1/8” a 2”, per pressioni di esercizio fino a 700 bar. Il design concepito per questi prodotti, infatti, offre importanti vantaggi per tutti i settori di applicazione dei circuiti oleodinamici, migliorando efficienza e sicurezza anche nelle condizioni d’uso più severe ed esigenti; da allora è uno dei prodotti distintivi di Stucchi, oggetto di continui processi di miglioramento delle performance in accordo con i bisogni di una clientela multisettoriale.

Infatti, se il principio che regola il funzionamento dei circuiti oleodinamici è lo stesso a prescindere dalla sua applicazione pratica, esistono fattori specifici da tenere in considerazione per ciascun settore di applicazione; questo in modo da scegliere le componentistiche più adatte agli sforzi sostenuti, alle condizioni ambientali di impiego, alla frequenza di utilizzo e all’usura delle attrezzature impiegate.

Gli innesti rapidi realizzati da Stucchi vengono impiegati in numerosi settori: nel movimento terra, nel settore oil&gas, nel comparto dei trasporti, sulle macchine agricole, e in molte altre applicazioni industriali, e possono essere disponibili a catalogo o con soluzioni progettate ad hoc con il cliente.

Nel 2019 è stata completata la nuova sede produttiva, sempre a Pagazzano, dotata dei sistemi più avanzati in termini di risparmio energetico (impianto di climatizzazione con geotermia, illuminazione led, impianto fotovoltaico in autoconsumo per 400 kW complessivi).

Il fatturato consolidato nel 2022 è stato di 78 milioni di Euro, di cui il 95% provenienti dall’export, con circa 200 dipendenti a Pagazzano e altri 50 nelle filiali commerciali in USA (2002), Cina (2012), Australia (2013), Brasile (2017) e Sud Africa (2022).