GIASINI SPA, dal 1962, progetta e costruisce stampi e attrezzature speciali, confidando sulla consolidata collaborazione di circa 40 dipendenti.

La struttura aziendale contempla: un ufficio progettazione fornito di sistemi CAD-CAM all’avanguardia, un’attrezzeria aggiornata con moderne  macchine utensili, un reparto metrologico fornito di macchine di controllo tridimensionali sia ottiche che a contatto ed un reparto di stampaggio per la produzione dei manufatti in materiale termoplastico, in lamiera ed eventuali assemblaggi.

A tutto ciò si aggiunge un’organizzazione tecnico/commerciale dedicata a seguire i Clienti, supportata da strumenti informatici e da un moderno sistema di videoconferenza.

Questa struttura permette alla GIASINI SPA di offrire al  mercato europeo ed extra-comunitario, le proprie competenze nell’ambito dell’industrializzazione prodotto, il co-design, l’ottimizzazione dei processi produttivi, l’automazione ed il controllo qualitativo.

Il core business aziendale è, storicamente, la progettazione e realizzazione di stampi per iniezione di termoplastici multicavità e stampi per la deformazione della lamiera, in grado di produrre articoli tecnici complessi e precisi di media/piccola dimensione.

I nostri mercati di riferimento sono: automotive, elettronico, elettromeccanico, difesa,   pneumatica ed idraulica.

La particolare combinazione di esperienze maturate sia nel settore degli stampi per lamiera che nel settore degli stampi per iniezione, permette al Cliente di avere in GIASINI SPA un unico riferimento per lo sviluppo e la messa a regime in produzione di progetti che contemplano entrambe le tecnologie.

A completamento della gamma di servizi che offriamo ai nostri Clienti, rientrano le attività di sperimentazione di nuovi materiali nel campo dei tecnopolimeri e delle lamiere speciali, la realizzazione di prototipi e campionature, la costruzione di ricambi, le attività di ricerca, l’ottimizzazione dei processi produttivi e la realizzazione di particolari meccanici  di estrema precisione a disegno.

Inoltre, abbiamo disponibile un reparto interno di stampaggio, sia per la plastica che per la tranciatura, in grado non solo di collaudare i nostri stampi, ma anche di produrre i manufatti di serie, secondo le esigenze dei Clienti.

L’azienda, verticalizzata e autonoma dalla fase di progettazione fino al collaudo finale,  è certificata secondo lo standard ISO 9000 dal 1995 (ora UNI EN ISO 9001/2008).

GBC è un'azienda attiva da più di trent'anni nell'orditura ed imbozzimatura di filati di cotone e nel commercio di fili e filati naturali, artificiali e sintetici, greggi e colorati, unici e ritorti.

GBC offre un'ampia gamma di lavorazioni di qualità - orditura frazionale, sezionale, diretta, a campioni, imbozzimatura doppia marna, roccatura, ritorcitura doppia torsione - e di filati sia di importazione che nazionali, per arredamento, abbigliamento e maglieria.

Innovazione e tecnologia, competenza tecnica, disponibilità e flessibilità sono garanzia di qualità del servizio offerto.

LA NOSTRA STORIA

Pioniere dell’ingegneria medica, l'azienda giapponese Nihon Kohden Corporation viene fondata nel 1951 con l’obiettivo di migliorare la qualità della vita con tecnologie avanzate.
Nel corso degli anni ha dimostrato di essere leader nella progettazione, produzione e commercializzazione di dispositivi medici, contribuendo a definire i più rigorosi standard di settore.

CHI SIAMO

Nihon Kohden Italia, filiale italiana, gestisce direttamente le attività commerciali, tecniche, logistiche e di assistenza direttamente dalla sede di Bergamo su tutto il territorio Nazionale.

I prodotti Nihon Kohden sono riconosciuti in ambito ospedaliero per l’elevata qualità, affidabilità diagnostica e semplicità di utilizzo. Fabbricati esclusivamente in Giappone, sotto il selettivo e rigido controllo del reparto Controllo Qualità, tutte le funzionalità di ogni singolo prodotto vengono testate a fine produzione da una persona fisica che ne è responsabile del buon funzionamento.

I NOSTRI PRODOTTI E LE NOSTRE INNOVAZIONI

Dai primi elettrocardiografi analogici (1951) e defibrillatori a batteria (1965), ai sistemi di monitoraggio centralizzati per Terapia Intensiva (1967); nel 1972 il dr. Aoyagi, ricercatore in Nihon Kohden Corporation, ha sviluppato il principio della pulsiossimetria, oggi rilevazione standard in qualsiasi sistema di monitoraggio. Nihon Kohden è stata la prima azienda ad introdurre l’analisi aritmie nei monitor posto-letto (1982) e a sviluppare la telemetria digitale multiparametrica (1991). Numerose le innovazioni, quali il connettore SMART, che consente la rilevazione multiparametrica in funzione del cavo che si collega, consentendo un nuovo approccio alla gestione della modularità, il brevetto CapONE, che consente la rilevazione della CO₂ mainstream anche per pazienti non intubati, il brevetto PWTT per la misura NIBP automatica in caso di scompenso pressorio, il primo modulo EEG a 8 canali su monitor multiparametrico e il nuovo sistema brevettato di rilevazione della gittata cardiaca in continuo non invasiva (esCCO™).

Ad oggi la nostra filiale italiana si occupa della commercializzazione dei seguenti prodotti:

·        Sistemi di monitoraggio composti da monitor multiparametrici, centrali di monitoraggio,  telemetrie e interfacce alla rete ospedaliera

·        Defibrillatori ospedalieri ed extra-ospedalieri (DAE)

·        Elettrocardiogafi

EPQ è la società di Dolomiti Energia attiva nell'ambito dei meccanismi di partecipazione collettiva ai mercati energetici, con l'obiettivo di massimizzare il valore di asset di produzione e consumo di clienti e aggregati.

Per ulteriori informazioni, visita il sito https://www.gruppodolomitienergia.it/attivita/energy-management.html

Anderson House nasce nel 1996 dall'esperienza di Peter Anderson che insegna inglese a Bergamo dal 1978. Nel 2021, la società ha festeggiato i suoi primi 25 anni.

Nei primi dieci anni, la ditta individuale cresce offrendo corsi d'inglese a privati e aziende. In quegli anni, AH acquisisce due importanti contratti con Tenaris Dalmine e Gewiss e acquista la sede attuale a Curno con ampio parcheggio gratuito.

Nel 2006 Anderson House si trasforma in srl con un capitale versato di €50.000. In quello stesso anno, si associa a Confindustria Bergamo e implementa il controllo di gestione con la consulente dell'Associazione Imprenditori. Peter Anderson si candida e diviene membro del Consiglio Direttivo dei Servizi Innovativi di Confindustria Bergamo. Nel 2007, la società diventa centro della certificazione linguistica TOEFL e, nel 2008, diviene Centro Cambridge. Da allora le certificazioni Cambridge sono diventate parte preponderante del fatturato AH arrivando nel 2019 al 65% del fatturato con €650,000 e €350,000 per corsi di lingua.

Negli anni più recenti, sono aumentati i corsi per bambini e ragazzi dove diamo il maggior valore aggiunto perché portiamo i ragazzi che seguono i nostri corsi ad un autentico livello C1 Avanzato. La maggioranza dei corsi per bambini, ragazzi e adulti porta alle certificazioni Cambridge che rappresentano - soprattutto per i ragazzi - un percorso verso la conoscenza dell'inglese e ad una vera autonomia linguistica. Nel 2018, la società acquista gli uffici adiacenti alla vecchia sede, li ristruttura aggiungendo un'aula magna di 80mq per la formazione di docenti con il CELTA, per le certificazioni e workshops. Nel 2019, la società diventa Centro IELTS - la certificazione necessaria per accedere a corsi universitari in lingua inglese. Nel 2021, AH diventa agente LINGUASKILL - il test d'inglese di Cambridge indirizzato alle aziende e ai professionisti. Nel 2022, la scuola amplia le aule dove sostenere le certificazioni con pareti manovrabili: Anderson House è in grado di ospitare oltre 100 candidati per esami. Nel 2022-23, la società festeggia il 15° anniversario come Centro Cambridge: in 15 anni abbiamo certificato il livello d'inglese di oltre 37.000 candidati.